制氫

SOEC高溫制氫技術是近年來新發展的制氫技術之一，與傳統PEM電解槽和堿性電解槽相比，具有高效率、低能耗、可逆性、成本低的諸多優勢。沈氏節能SOEC系統用換熱器，以高效率、低能耗、耐高溫等特性，有效提升固體氧化物電解池制氫的性能。

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制氫解決方案

沈氏節能在制氫端提供熱管理解決方案，如SOEC高溫制氫換熱器、重整制氫換熱器等，這些產品經過沈氏節能技術人員的多年研發試驗，已成熟運用到相關項目系統中。

工作原理

整個制備流程體現了高度的協同性和精確性。各個設備（如氣水分離器、預加熱器、加熱器、蒸發器、電解槽堆、變壓器和整流器）在流程中發揮著各自的關鍵作用，共同實現了氫氣和氧氣的高效制備和分離。1、氣水分離：首先，氫氣和氧氣的混合物通過一個氣水分離器進行處理，實現氣體和水的有效分離。氫氣被收集并繼續流向下一個環節，而氧氣則通過專門的O2釋放裝置被釋放出去。2、預加熱與加熱：分離出的氫氣進入預加熱器進行預熱，預熱后的氫氣再進入加熱器進一步加熱，為后續步驟做準備。3、蒸發：經過加熱的氫氣進入蒸發器，在蒸發器中進行蒸發處理，形成氣態的氫氣。4、電解：蒸發后的氫氣進入電解槽堆進行電解。在電解過程中，氫氣被分解為純凈的氫氣和氧氣。5、壓縮與調整壓力：電解槽堆產生的氫氣和氧氣分別通過變壓器進行壓縮，并調整至所需的壓力，以滿足后續的使用需求。6、水質處理：同時，電解槽堆產生的水也經過整流器的處理，確保水質的純凈度，可能用于后續循環或其他用途。整個制備流程體現了高度的協同性和精確性。各個設備（如氣水分離器、預加熱器、加熱器、蒸發器、電解槽堆、變壓器和整流器）在流程中發揮著各自的關鍵作用，共同實現了氫氣和氧氣的高效制備和分離。