微連續流撬裝系統
將微反應技術和連續流技術相結合的集成化反應裝置。
| 產品目錄 | 微反應器 |
|---|---|
| 品牌 | 杭州沈氏 |
| 港口 | 上海/寧波 |
| 支付方式 | L/C, T/T |
| 更新時間 | 2025/4/19 |
詳細信息
沈氏節能
基于微通道技術的連續流動反應系統，能夠高效地進行多步連續反應，并實現快速混合、精確控制和高產率的化學合成過程。
技術特點
1、高反應效率：系統采用微連續流反應技術，實現快速高效的化學反應，提高產物收率和質量。
2、精確控制：系統能夠精確控制反應溫度、壓力、流量等參數，保證實驗條件的穩定性和準確性。
3、安全性高：具有完善的安全保護措施，如過壓保護、過溫保護等，確保實驗操作的安全可靠。
4、靈活性高：系統可根據實驗需求進行定制和擴展，滿足不同領域的研究和應用需求。
5、可重復使用：采用模塊化設計，可拆卸、組裝，方便清潔和維護，提高了系統的可重復使用性。
6、自動化操作：系統具備自動化操作功能，減少了人工操作的誤差和繁瑣性，提高了實驗的可靠性和可重復性。
工作原理
工作原理
通過一系列微小通道的管路元件，使物料在壓力下形成連續的流動。這種連續流動的過程可以保證物料在管道中快速、穩定地輸送，實現物料的精細控制和高效處理。微連續流撬裝系統通常由多個撬裝模塊組成，每個模塊包含一組管路元件，如泵、閥、過濾器、換熱器等。管路元件按照工藝流程進行串聯或并聯，形成完整的物料輸送系統。通過控制撬裝模塊中的管路元件，可以實現物料的計量、混合、分離、加熱、冷卻等多種工藝操作。
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某醫化CDMO企業，在實施疊氮、加氫、萃取、淬滅等全連續項目時，選擇了沈氏節能連續流工藝方案。該項目設計產能高達300噸/年，自采用連續流工藝以來，實現了顯著的效益提升。
連續流工藝在該項目的應用中，展現出了精準進料、控溫以及優化反應停留時間等優勢。減少了副反應產物的生成，降低了安全隱患，并且大幅縮小裝置占地面積，實現了連續自動化運行。整個操作過程更簡單、更安全，自動化程度高，涉及多達2600多個控制點位和5個撬裝單元。
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在實際應用中，沈氏節能微連續流撬裝系統展現了卓越的性能。與原有裝置相比，新系統占地面積僅23㎡，減少了近90%，連續反應時間縮短至原有的千分之一，廢水產生量也大幅減少，是原有的4.3%。同時，反應溫度從-15度提高到40度，產物收率提高6-8%，完全顛覆了原有的反應條件。
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